Lindum Packaging がパレットの安定性の問題を解決するためにイノベーション センターを立ち上げ

パレットの安定性と包装の大手プロバイダーである Lindum Packaging は、25 万ポンドをかけて新しいイノベーション センターを開設しました。

これは、輸送中に商品が損傷し、企業に毎年数千ポンドの売上損失をもたらすパレットの安定性の問題を解決するオフサイト ソリューションを提供します。

イノベーション センターは、顧客の日常業務を中断することなく、顧客の梱包作業と輸送中の状態を再現するように設計された施設を提供します。

リンダム・パッケージングは​​、初期の顧客によるトライアルで「優れた結果」が得られたと述べた。

パレットの構成と積み重ねを変更したことにより、ある顧客は 48 個のパレットに載せて 60 個の塗料槽を発送できるようになり、輸送と効率の向上により年間 100 万ポンドを節約できました。

リンダムは、より薄い事前に延伸されたフィルムに切り替えることを試行し証明することにより、東洋食品サプライヤーのプラスチック消費量を 83.2% 削減し、包装コストの 66.6% 削減を達成しました。

300 平方メートルのイノベーション センターは、交通機関の移動 (MIT) の問題の原因となる問題を特定し、解決するこの種のセンターとしては初めてです。

年間 7 億 5,000 万回のパレット輸送があり、MIT の問題はこれらの輸送の 11% に影響を及ぼし、毎年 8,250 万個のパレットが何らかの損傷を負いながら目的地に到着しています。 この問題は、企業に多大な製品損失と経済的損失をもたらします。

イノベーション センターは、車両ブレーキの応力を再現する G フォース テストを使用して、顧客の生産および梱包作業、輸送条件を再現します。

顧客は問題のパレットを Lindum に送ることができ、Lindum は複数のソリューションを試し、科学的に正確でデータに裏付けられた結果を出し、根本的な問題を診断し、生産ラインや包装ラインの変更についてアドバイスします。

リンダム・パッケージングのセールスマネージャー、リック・セラーズ氏は、「MITは多くの企業にとって未知の大きな問題だ。例えば、私たちは世界的な塗料メーカーと協力して、輸送中にパレットが転倒した理由を特定できるよう支援している。納品の拒否、在庫の償却、追加の材料費と輸送費により、輸送中に商品が破損し、毎年25万ポンドを無駄にしています。」

イノベーション センターの立ち上げは、リンダムのモバイル パレット安定性テスト ラボの成功に続くものです。 昨年4月に発売されたこの移動式ユニットは、車両の急ブレーキ時に荷物を積んだパレットが受ける応力をシミュレートする。