ファイバーレーザー切断時代の在庫 | 株式会社フラワーガーデン

切断処理量は急増しますが、利益は増加しません。では、利益はどこに行き着くのでしょうか？おそらく製造工場の隅々に詰め込まれた保管資材の中にあるでしょう。

CO2 レーザーを新しいファイバーレーザーに置き換えると、ほぼ一夜にして店舗の機械の能力が 2 倍または 3 倍になります。彼らは猛獣で、驚くほど速く、常により多くの物に飢えています。しかし、彼らが支持する売上高の増加とともに、投資収益率を検証するために収益もその割合を維持できるでしょうか? 典型的な答えは、あなたが期待するほど大きな声で「はい」と言うものではありません。ここで、利益はどこに行くのかという疑問が生じます。

店舗の収益が伸びるにつれて、原材料、仕掛品、完成品のいずれの形であっても、常にフロアにはより多くの「何か」が置かれています。しかし、おそらく、新しい機械が購入される前に、工場の床スペースはすでに満杯でした。それでは、増加した量はどこに行くのでしょうか?

簡単な答えは、「詰め込まれている」ということです。資材担当者は、作業時間の多くを、見つけられる限りの隅々に資材を埋め込むことに費やすことになります。必要な資材が何らかの形で建物に詰め込まれているため、オペレーターは必然的に時間 (そして会社の潜在的な利益) を費やして、次の作業に必要なシートを探して埋め込みを解除します。それは彼らのパフォーマンスを損なうものではありません。実際、彼らはおそらく最善を尽くして仕事をしているでしょう。結局のところ、同社は高額のレーザーに投資したのに、今度は獣たちに餌を与え続ける必要があるのですよね?

もう少し長い答え: 詰め込まれた材料は損傷したり、乱暴に扱われたり、紛失したりして、実際に高額な機器の生産を遅らせます。プログラマーは、顧客の期待に応えるために、曲がった角、ぶつけられた端、傷のある表面を回避します。そして、どのくらいの費用がかかりますか？生産性と収益性こそが、新しい機械に多額の設備投資を行う理由です。

今日のオンデマンド社会では、多くのサプライチェーンの購入者が、主要なジョブショップ (つまり、価値のあるサプライヤー) に、自社の製品ラインに使用されるすべての一般的な材料のさまざまなゲージやグレードを保持するよう要求しています。求人ショップの観点からすると、その手持ちの材料は、より短い時間でより多くの売上を生み出すための弾薬として機能します。同様に、これは顧客とベンダー間の忠誠心の誓約でもあります。

以前は、レーザーカット部品の納期は 3 ～ 4 週間でしたが、今では誰もが発注後すぐに注文を必要としています。もちろん、カスタム製造のリードタイムは、Amazon の在庫からの同日プルモデルよりも長くなりますが、すべてのジョブショップオーナーは、顧客が要求するますます厳しくなっている配送要件を満たすために創造性を発揮するプレッシャーを感じています。

未加工シートの在庫の形でより多くの弾薬が手元にあるため、求人ショップにとってその在庫を準備しておくことが非常に重要です。社内に資料があってもアクセスできなければ意味がありません。

もちろん、こうした時間、エネルギー、お金、物資の無駄はすべて、正しい先見性があれば回避可能です。新しい機械時間により材料の処理量が増加するため、論理的な選択肢は 2 つあります。それは、建物の面積を増やすか、上流と下流の両方で保管密度を向上させることです。

2 番目のオプションには、保管と資材の取り扱い方法の改善が含まれます。これにより、以前に資材保管場所に割り当てられていた同じ設置面積で、現在の容量の 2 ～ 3 倍を効率的に保管できると同時に、アクセシビリティと安全性も向上します。企業の在庫占有面積を削減するために新しい高密度ストレージシステムを導入すると、ビジネスモデルが変化し、大きな決定が下される可能性があります。

空きスペースにより、所有者と管理者の選択肢が広がります。状況に応じて、短納期の注文に備えて、より多くのゲージとグレードの材料を在庫することを選択する場合があります。あるいは、空いたスペースを、新しい市場への扉を開く機器や社内での業務を増やす機器で埋めることを選択するかもしれません。ショップの業務内容とターゲット市場に応じて、経営チームはショップを次のレベルに引き上げるための決定を下すことができますが、適切な在庫管理がなければそれを行うのははるかに困難でした。

図1ファイバーレーザーの時代、木製パレットやカンチレバーラックの時代は限られています

産業および製造エンジニアは、ロボット溶接アプリケーションのサイクルタイムを 5 ～ 10 パーセント短縮することに熱心に取り組んでいますが、材料の取り出し時間を 60 ～ 70 パーセント削減できたらどうでしょうか?

未加工の板金の場合、パレットラックやカンチレバーアームラックを備えた従来の木製スキッドでは、製造現場全体を追い越すことなく、ファイバーレーザー時代の材料の量に効率的に対応できません。図1）。

通常、木製パレットがラックの前に積み上げられ、材料が損傷し、オペレータが次の作業に必要な材料が常に深く埋まっており、レーザーのビームが点灯している間に取り出すことができません。さらに、木製パレットは割れたり、折れたりすることで悪名が高く、パレット火災後に一部の製造業者が会社全体をゼロから再建する原因になることさえあります。傷口に最後の塩を塗るように、木製パレットの移動と廃棄に費やされる時間と費用は、毎月会社の収益に打撃を与えます。

これらのラックを交換するために、店舗の管理チームは、生の在庫の混乱を抑えるために自動保管および取り出しシステムの導入を選択するかもしれませんが、これらのシステムが唯一の選択肢ではありません。一部の手動システムでは、同様に凝縮された設置面積内で資料に手動でアクセスできるようにしています。自動高密度システムと手動高密度システムはどちらも、単一の設置面積内に 18 ～ 22 個の材料束を収めることができ、各束に個別にアクセスできるようにします。手動か自動かにかかわらず、高密度ストレージシステムは通常、従来のラックの 2 倍または 3 倍の密度を持ちます。これは、ファイバーレーザーが以前のマシンよりも 2 ～ 3 倍高速であることを考慮すると、完璧なバランスです。

現在、製造現場が QR コード化されているかどうかに関係なく、高密度保管の自動形式と手動形式の両方が、材料証明書を保護し、正確なシート数を維持し、先入れ先出しレーンを簡単に管理するための優れたツールです。繰り返しになりますが、この容易さの多くは、すべての資料に常にアクセスでき、中央に配置されるという原則に基づいています。資料が QR コード化されているか、色分けされているか、別の方法でラベル付けされているかに関係なく、マネージャー、スーパーバイザー、スケジューラー、ランナー、オペレーターなど、全員が、各資料がいつでもどこにあるか、どのくらいの速さでアクセスできるかを正確に理解できます。

繊維時代の定義と発展が始まるにつれ、より多くの企業が使い捨て木製パレットから移行し、代わりに貴重なサプライヤーと協力して未加工シート在庫のリターナブルシステムを導入しています。リターナブルダンネージの整理には限界がありますが、業界をリードするサービスセンターは顧客と緊密に連携して、競合他社を超えてコストを節約する独創的な代替手段を提供し、強力で忠実なパートナーシップを構築しています（「図2）。

他の業界ではすでにこのリターナブルシステムを長年にわたって実施しており、金属加工業界もそれに加わる時期が来ています。「ミルクラン」という言葉について考えてみましょう。これは専門用語であり、ミルク水差しが顧客の玄関まで手渡しされていた時代から認識されています。牛乳屋は牛乳を落とすと、空になった水差しを拾い上げて、詰め替えてもらうために処理施設に持ち帰った。では、なぜほとんどの金属加工業者はこのモデルから 100 年近く遅れているのでしょうか?

毎回同じダンネージで材料を受け取ることで、一貫性が確立されます。購入者と産業エンジニアは、その一貫性を調整して社内業務と完全に調和させることができます。たとえば、製造業者は同じ返却可能なスチール製パレット (現在はカートリッジまたはカセットと呼ばれています) で材料を受け取り、それらを高密度の保管場所に直接ロードする場合があります。基本的なカンバンシステムの原則に従い、配送と同時に、サービスセンターは「空の商品」をトレーラーに積み込み、引き取ります。これは非常にシンプルかつ効果的であるため、サプライヤーと強力で忠実な関係を築いている製造業者にとっては簡単です。

レーザーより上流には、運用に大きな違いをもたらし、最終的には利益をもたらす簡単な勝利がたくさんあります。しかし、上流だけがチャンスではありません。下流側にもチャンスはたくさんあります。

製造業者が現在 2 ～ 3 倍の原材料を保有しているのと同様に、WIP レベルも増加しています。また、ブランクはレーザーから出てくるので、効率的な方法でブランクをデネストしてブレーキの列に配置する必要があります (「図3）。

図2業界をリードするサービスセンターは、主要な顧客と協力して資材受け取りの効率を向上させています。左側は管理と廃棄が必要な従来の木製パレットです。右側のリターナブルダンネージはその無駄を排除します。

繰り返しになりますが、従来のラックはスペースを取りすぎ、部品が埋もれたままになります。しかし、高密度ストレージでは、自動であろうと手動であろうと、オペレーターは高速プレスブレーキを上下に動かし続けることができます。同じ概念を WIP にも適用する必要がありますが、未加工の板金よりも多くの変数を考慮する必要があります。

ジョブショップでは、製造業者は、営業チームがその時点で何を獲得できるかに応じて、小型または大型のブランクを少量または大量に扱う場合があります。 OEM の需要を満たすために、ジョブショップは 1 か月間大きなエンクロージャを生産し、その後 2 週間かけて小さなブラケットを生産する場合があります。ジョブショップの全員が、さまざまなコンポーネントの作業に備える必要があります。

ブランクのサイズに関係なく、平らなレーザーカットブランク用の整理されたアクセス可能なステージングラックは、視覚的な管理とプロセスフローの改善に役立ちます。特定の曲げセルの部品が同じ場所に配置されている場合、作業負荷はいつでも非常に明白であり、オペレーターは次に何が起こるかを常に把握できます。これにより、その日にどのようなジョブが予定されているかを確認できるため、セットアップをグループ化することができます。

オペレーターが 8 時間のシフトを開始し、ブレーキで準備されている部品が約 4 時間分しかない場合でも、オペレーターは、突然部品を作成していることに気づいてパニック状態になるのではなく、余裕を持ってマネージャーに警告することができます。部品の最後のバッチ。もちろん、スケジュール管理という点ではこれよりはるかに進んでいる企業もありますが、根本的には視覚的な作業負荷管理が非常に効果的です。

一般的な傾向として、未加工のシート在庫が非常に目に見えて目障りなボトルネックであるため、製造業者は現在、上流に重点を置いています。すべての兆候は、より多くの製造業者がその保管場所を改善するにつれて、シートストックから学んだことを取り入れ、同じ原則を下流の作業に適用することを示しています。

これらの原理により部品の流れが維持され、受け入れドックから出荷ドックまでの速度が向上します。その速度を上げれば、より多くの製品をより短時間で出荷できるようになり、生産能力が真に増加し、最終的にはとらえどころのない利益が明らかになります。

Jake Erschen は、Lean Manufacturing Products Inc. のオーナーです。

図3高密度ラックには、すぐに成形できるカットされたブランクが保管されます。個々のカートリッジは切断部門から成形部門に移動されます。

図1 図1 図2 図3 図2 図3