在庫管理のベストプラクティス

倉庫業務全体を可視化して非効率を明らかにし、在庫最適化に最適なツールを選択します。

優れた在庫管理プロセスを備えた企業は、注文をより迅速、正確、効率的に履行できます。 正確な在庫があれば、企業は欠品や入荷待ちに対処するために過剰在庫を抱える必要がなく、在庫切れが発生することはありません。 優れた在庫管理手法により、無駄を削減しながら顧客の満足度を高めます。

在庫管理プロセスが不十分な企業では、間違った商品の在庫が多すぎ、また、迅速に商品を販売する商品が少なすぎるため、在庫切れが蔓延しています。 彼らは自分たちの業務内で何が起こっているかについてあまり可視性を持っていません。 たとえば、最近私はホームセンター チェーンからパッケージ取引で 3 つの家電製品を注文しました。 3 つの商品すべてが在庫にあり、指定された日に自宅に配達されるという確認を受け取りました。 日付が来て、商品のうち 2 つは配達されましたが、3 つ目は配達されませんでした。

店舗に確認したところ、注文した商品は家の近くでは在庫切れでしたが、町の向こう側では入手可能でした。 店舗ではアプライアンスが 1 ～ 2 日以内に配達されるよう手配します。 簡単に言うと、会社が在庫を適切に管理していなかったために、その商品は町の反対側の店舗にも、近くの店舗にも在庫がありませんでした。 数週間後、ようやく 3 つ目の商品を手に入れることができましたが、私は満足できる顧客ではありませんでした。

企業は、注文に迅速に対応できるように、在庫の可視性、つまり各拠点のすべての在庫を一元的に表示する必要があります。 これらの基準を満たす在庫管理および注文管理ソフトウェアが存在します。 しかし、多くの場合、このソフトウェアは高価です。 ただし、在庫管理プロセスを改善するために企業ができることは他にもあります。

在庫回転数を増やすことで在庫管理プロセスが改善されると考えている企業もあります。 これにより、より多くのフリーキャッシュフローが生み出される可能性がありますが、多くの場合、代償が伴います（たとえば、取引コストの増加、受け取り、検査、保管などの増加）。 解決策は、運用コストを削減しながら、在庫をより迅速に回転させ、より迅速に注文を履行するための適切な機器とプロセスを導入することです。

すべての在庫を正確に数え、その在庫の場所を把握することが重要です。 受け取りエリアでは、倉庫に入ってくる在庫の正確な数を把握する必要があります。 その後、インベントリを適切なストレージに移動する必要があります。 在庫の配置は推測ではありません。 注文を適切に処理し、在庫切れをなくすためには、正しく配置する必要があります。 注文のピッキング率を高め、スペースの利用率を向上させる必要がある場合は、在庫の動きを分析し、在庫の位置を調整することが必須です。

スロッティングは、ビジネス ルールと製品の特性に従って、製品 (SKU) を倉庫内の場所に割り当てるプロセスです。 効果的なスロッティングを行うには、倉庫の物理的な規模と側面、現在および将来のマテリアルハンドリング機器、SKU構成、季節による生産能力の変化、従業員のスキルセット、顧客サービスレベルを考慮して、企業のビジネスと目標を理解する必要があります。

スロッティングは、移動が速いか遅いかを問わず、SKU の移動をサポートします。 また、スループットも向上し、顧客の注文を時間通りに配達できるようになります。 効果的なスロットにより、製品の損傷が軽減され、作業者の生産性が向上し、履行が迅速化されます。 適切なスロット配置は、必要なスペースを提供するだけでなく、最も速く移動するアイテムを適切な場所に適切に配置して、フルフィルメントを迅速化します。

在庫管理を改善するには、倉庫にある機器を確認する必要があります。 大規模な倉庫では、在庫を入荷から保管まで、また保管から履行まで移動するために高価な自動化が使用されることがよくあります。 しかし、より安価で同様に機能する他のソリューションも存在します。 これらには、カートン フロー、パレット フロー、傾斜棚などが含まれます。

カートン フロー ラックは、1 時間あたり最大 150 個のピッキング率という高い注文ピッキング率を備えていますが、ライトを使用して従業員にどのアイテムをどれだけピッキングするかを示す Pick-to-Light システムと組み合わせると、ピッキング率を 3 倍高めることができます。折り畳み。 フロー ラックを使用すると、倉庫では、動きの速い品目と動きの遅い品目を組み合わせて同じラックに保管できるため、ピッカーは同じエリアからさまざまな品目を素早くピッキングできます。 傾斜した棚は注文ピッキングのスピードアップにも役立ちます。 傾斜したトレイやナックルトラックを使用してピッカーに商品を提示し、何をピッキングしているのかを確認できるようにすることで、注文の履行時間を短縮し、エラーをなくすことができます。

先入れ先出し (FIFO) システムを使用すると、腐敗や賞味期限切れによる製品の紛失が削減され、収益が向上します。 FIFO とは、新しい製品が古い商品の後ろに在庫されることを意味します。 このシステムは、後方からの積み込みと前方からのピッキングという両方の作業を同時に行うことができるため、保管とピッキングを向上させます。

優れた在庫管理手法により、無駄が削減され、顧客の満足度も高まります。 これらの無駄には、時間、スペース、移動の無駄が含まれます。 業務全体を総合的に見て、顧客とサプライヤーの在庫の場所を理解します。 サプライチェーンのあらゆる時点で在庫を最適化することで、無駄を排除します。

リードタイムとリードタイムの​​変動を追跡し、それらを短縮する方法を探します。 たとえば、人気の商品を通路の端近くに置くと、注文ピッカーがより早くそれらの商品に到達してピッキングできるようになります。 従業員に製品を届けることで、注文を完了するまでの移動時間や製品の検索が削減されます。

在庫管理は複雑な作業であるため、軽視すべきではありません。 在庫管理には、生鮮品の FIFO からジャスト イン タイムなどまで、さまざまな方法論が存在します。 業務でどのような方法を使用するかは、在庫の内容と、顧客がどれくらいの速さで注文を望んでいるかによって決まります。 どのような在庫方法を選択するかに関係なく、業務全体を可視化してプロセスを遅らせる原因となる無駄を発見し、ジョブに最適なソリューションを使用し、在庫を最適に配置することが重要です。 これをすべて実行すれば、顧客は必ず満足し、ビジネスは成長します。